Med den nye fabrikken i Halden har Nexans kunnet mer enn fordoble sin produksjon ved anlegget sitt i østfoldbyen. Med eksisterende produksjon i gang har den nye fabrikken reist seg på to år og Halden har fått et nytt landemerke. Det nye tårnet på 153 meter er høyeste bygning i fastlands Norge.
Ved Iddefjorden i Halden ligger en av det verdensomspennende franske selskapet Nexans fabrikker. Som en del av det grønne skiftet har etterspørselen økt etter kabler for overføring av strøm som er produsert for eksempel på vindkraftlokasjoner til sjøs.
Med utvidelsen i Halden kan Nexans nå produsere den mer enn 1000 km høyspent sjøkabel for fornybar energi som skal gå mellom Frankrike og Irland for å sikre Irlands mulighet til å overføre strøm fra kontinentet.
Tight tidsplan
– Prosjektet var klart i januar etter en byggeperiode på to år. Det har vært en veldig tight tidsplan, som var knyttet til tidsplanen for produksjonen av sjøkabelen der fabrikken måtte bygges først, forteller Magnus Bae som er prosjektleder for totalentreprenør Consto. Han fortsetter:
– Den nye fabrikken ligger inntil den eksisterende og det er bare en veg inn i området. Siden eksisterende fabrikk skulle opprettholde sin produksjon som vanlig og det også har vært andre prosjekter inne på det eksisterende fabrikk-området, har vi hatt et lite puslespill for å få alt til å flyte. Med god dialog og forståelse for behovene, både til et byggeprosjekt med stramme tidsfrister og til tider store volumer av leveranser og til en fabrikk som skal holdes i drift, så har dette løst seg veldig bra. For å bedre logistikk-forholdene ytterligere, så vel som å legge til rette for raskest mulig produksjon og montasje, så utnyttet vi også det faktum at byggetomten hadde mulighet for tilkomst via sjø-vegen ved å etablere en midlertidig ankringsplass for lektere.
Parallelle løp
– Samtidig som fabrikkbygg med tårn skulle reises skulle de to nye produksjonslinjene etableres. Sånn var det også med byggingen av tårnet, et bygg der høyden på tårnet er av avgjørende for hurtigheten og kapasiteten i produksjonen, sier han.
– Tårnet ble støpt i en prosess som foregikk 24/7 i en periode på 69 dager og ved bruk av glidestøpteknologi. Samtidig ble innholdet i tårnet, etasjene, fraktet inn til området sjøvegen og montert.
Samspillsentreprise
Magnus Bae forteller:
– Prosjektet har vært gjennomført som en totalentreprise med samspill. Dette har vært en veldig god erfaring for oss. Vi har hatt veldig godt samarbeid med byggherre og underentreprenører. Den åpenheten som ligger i kontraktsformen og alles holdning til å få best mulig resultat sammen, har vært utrolig bra.
– Dette er et av de første prosjektene vi har hatt i Østfold og vi har fått mulighet til å bli kjent med og bruke mange lokale underleverandører, noe som har vært en god opplevelse. Det er fint å se at prosjekter som dette også kan skape synergier lokalt. Dette har vært et positivt prosjekt på alle måter og så er det gøy å ha fått vært med på denne delen av norsk industriutvikling, avslutter Magnus Bae.
Myrna Whitaker 
Yngve Jacobsen 
Lo Elmqvist 
